透明+智能翅膀“智能建筑”施耐德电气智能工厂出现

每年生产能力提高8%-10%，能源效率提高5%-8%，这将为中国及其他国家和地区的制造企业探索“智能工厂”的实施路径提供参考最近，位于开发区的施耐德(北京)中低压电气有限公司(以下简称“施耐德电气北京工厂”)展示了部署了EcoStruxure解决方案的“智能工厂”的建设成果。在此之前，工厂在能效管理、生产流程升级和运营流程等方面都进行了智能化升级。在“智能工厂”的帮助下，施耐德电气北京工厂的销售额在2018年达到新高，超过36亿元，比上年增长约5亿元。据了解，这是施耐德电气全球“智能工厂”项目的示范工厂之一，也是施耐德电气在中国的第二个智能工厂。

“透明”带给用户新体验

穿上特制鞋套，穿过办公区，这里是施耐德电气北京工厂的生产车间在大工厂区，工人们被有序地分配着，各种信号灯闪烁着，无法命名的机器在运转。

施耐德电气北京工厂工艺经理孙效东说，智能工厂有“透明”和“智能”的概念“所谓‘透明’就是让客户掌握产品从建模到收货的全过程，让客户有时间根据到货时间安排生产计划。人们越来越重视及时获取信息，例如客户定制的产品生产到什么程度，何时可以交付到仓库，以及何时可以交付。“

施耐德电气北京工厂的智慧坚持以客户为先的理念，突出制造环节的“透明性”和工厂运作的“智能性”目前，施耐德的客户可以通过手机应用或其他终端随时随地掌握订单状态等信息。

“透明”是施耐德电气基于面向工业市场的生态建筑架构而创建的。施耐德电气通过整合信息技术和运营技术，整合精益生产、数字化和自动化技术的三大优势，实现数据价值最大化，消除系统间信息孤岛，打破管理“黑箱”，降低企业能耗。在高度透明的可视化信息透明度、运营透明度、利润透明度和能源使用透明度、端到端和全生命周期的基础上，从企业层面、运营层面、控制层面和设备层面四个维度全面提升效率，完成生产、能效和资产管理的优化。

目前，施耐德电气通过在全球约38家工厂(其中8家在中国)部署EcoStruxure解决方案，优化了生产流程和能耗。同时，通过使用可视化管理工具，这些工厂的员工进一步提高了他们的日常工作绩效。

“智能”通电工厂新升级的

就在这时，一辆黄色车厢的“自动导引车”经过，拖着各种物品在各个区域来回移动“任何车站丢失的任何材料都将显示在系统上，然后自动导引车将相应的物品发送到车站。工作人员表示，这款AGV最多可以拉六个“车厢”，方便每个车站补充配件和材料，从而提高工作效率。

施耐德电气北京工厂注重加强人机合作机制，通过改变传统意识来提高个人能力，这也是数字化改造成功的重要基础。

数字浪潮在世界范围内的不断演进，使得许多工业用户更加关注如何利用数字手段来改造生产制造的完整价值链，从而建设智能工厂，进一步增强市场竞争力，实现大规模定制生产，降低能源成本，改变思维方式。面对生产效率、盈利能力和个性化需求的巨大挑战，高效、灵活、大规模定制生产将成为传统制造企业满足不同类型客户多样化需求的有效途径。在质量改进方面，制造业的核心是为客户提供高质量的产品。因此，高质量是制造业的核心竞争力。

在降低能源成本方面，考虑到未来的能源总需求，电力需求的增长率将翻倍数字化将成为有效降低工厂总能源和运营成本以及减少碳排放的有效手段。

在之前的媒体开放日，施耐德电气高级副总裁兼中国事业部负责人庞兴建表示，未来施耐德电气将继续响应中国强国战略。基于“智能工厂”项目和施耐德电气北京工厂的良好实践经验，施耐德电气将利用数字创新技术，结合中国当前的需求，帮助更多的中国制造企业建设更多的“智能”工厂，从而真正实现管理和生产运营的“透明”，实现稳定的数字转型，迎接未来的挑战，最终实现质量提升、效率提升、成本降低和可持续发展。

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